I industrielle processer er instrumenter afgørende for overvågning og kontrol af forskellige parametre, hvilket sikrer sikkerheden og stabiliteten af operationer. Men over tid kan disse instrumenter, installeret på procesrørledninger og produktionsudstyr, blive påvirket af ætsende medier. Dette reducerer ikke kun deres ydeevne og pålidelighed, men kan også føre til alvorlige problemer såsom utætheder, hvilket udgør sikkerhedsrisici i produktionsprocessen. Når du bemærker et af følgende tegn, kan dit udstyr eller din rørledning sende dig advarsler om korrosion.
1. Pittingkorrosion: Små huller og overfladeforringelse
Hvis du observerer små, pitlignende pletter på metaloverfladen, især hvis de er tæt pakket og ligner ensartet korrosion, eller hvis der er en mærkbar ændring i farven (f.eks. sort, blå, grøn), kan det tyde på grubetæring. Denne type korrosion er meget lokaliseret og begynder ofte ved overfladedefekter, fremspringende indeslutninger eller metalkorngrænser. Da grubetæring kan trænge ind under overfladen og ofte er dækket af korrosionsprodukter, er den svær at opdage. Udstyrsfejl viser sig normalt som en eller flere korrosionsperforeringer, sjældent som fuldstændig skade.
2. Spændingskorrosionsrevner: Revner og deformation
Når der opstår revner på overfladen eller inde i metalmaterialer, der ofte strækker sig langs spændingsretningen og viser sprøde brudkarakteristika, eller hvis du ser lokale fordybninger eller gruber af varierende dybde, kan disse være tegn på spændingskorrosionsrevner (SCC). Austenitisk rustfrit stål kan, når det udsættes for miljøer, der indeholder chloridioner, opleve chlorid-induceret spændingskorrosion (CISCC). Dette sker ved temperaturer over 54-79 grader, især i lav pH eller iltede miljøer, selv med spormængder af chlorid. Dette resulterer ofte i transgranulær revnedannelse, men intergranulær revnedannelse kan også forekomme.
3. Brintskørhed: Overfladeblærer og revner
Hvis du ser mange små blærer på metaloverfladen, kan det skyldes, at atomart brint diffunderer ind i stålet og bliver fanget ved hulrum, indeslutninger eller ikke-metalliske indeslutninger. Ekspansionstrykket af det akkumulerede brint forårsager til sidst vægadskillelse og mærkbar blæredannelse på metaloverfladen. Skøre brud i metalkorngrænseområdet, tilbøjelige til at revne, og uregelmæssigt formede gruber og huller i korngrænseområdet er også indikatorer. Disse symptomer kan tyde på tilstedeværelsen af intergranulær korrosion.
4. Galvanisk korrosion: Elektrokemiske reaktioner og overfladenedbrydning
Når du observerer elektrokemiske reaktioner på metaloverfladen, såsom bobledannelse eller oxidations-/reduktionsreaktioner, eller når der opstår lokal korrosion som gruber eller huller, kan det skyldes galvanisk korrosion. Dette kan forårsage, at metaloverfladen korroderer, slides eller ætser, hvilket fører til ruhed eller ujævnhed, som kan mindske flowet eller øge trykfaldet.
5. Isolationsfejl Korrosion: Unormal temperatur og lækage
En unormal stigning eller et fald i den ydre overfladetemperatur på udstyr eller rør, mærkbare temperaturforskelle sammenlignet med omgivende områder, buler, revner eller afskalning i isoleringslaget eller tegn på væske- eller gaslækage kan indikere korrosion under isolering (CUI) . Derudover er ændringer i udseendet af udstyr eller rør, såsom farveændringer, overfladeruhed eller oxidation, nøgleindikatorer. Væsentlig deformation under stress, som alvorlig nedbøjning af ovnrør, skyldes ofte krybeskader.
Konklusion
Korrosion kan variere afhængigt af metaltypen, temperatur og miljøfaktorer. Derfor, når du udfører korrosionsanalyse, er det vigtigt at bruge en kombination af observationsmetoder og testteknikker for at foretage en omfattende vurdering.
For at forhindre korrosion af måleinstrumenter bør vi være opmærksomme på det korrekte materialevalg og produktbrug, installation og vedligeholdelse.
Som producent af tryk-, niveau-, flowsensorer og flowmålere er vores produkter designet til at modstå barske industrielle miljøer, inklusive dem, der er udsat for korrosion.
Hvis du ikke ved, hvordan du vælger det rigtige produkt med de rigtige materialer, hjælper vores ingeniører gerne med at mindske risici og sikrer langsigtet driftssikkerhed og effektivitet. Kontakt os i dagher.